Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер

















Яндекс.Метрика





Основные операции по обработке древесины на деревообрабатывающих станках

Производство продукции высокого качества требует применения специальных станков, каждый тип которых производит одну или несколько манипуляций с заготовками. Оборудование состоит из нескольких элементов: корпуса, рабочего стола, комплекса узлов и механизмов, оснастки и пневмосистемы для удаления стружки. Технологический цикл превращения леса-”кругляка” в стройматериалы, мебель, элементы отделки включает от 1 до 6 основных видов обработки древесины:

  • резка (распил, разделение на две и более части);
  • строгание (удаление грубых рисок, шероховатостей и других схожих дефектов);
  • фрезерование - придание изделиям профиля нужной формы;
  • сверление - изготовление сквозных и “слепых” отверстий;
  • точение (обработка древесины токарными станками для получения нужной формы);
  • шлифование (финишный этап производства, на котором продукция получает гладкие поверхности).

Распил

Резка древесины производится вдоль (погонажные изделия - доски, брус, рейки, шпон) или поперек (торцовка, в том числе - под углом). Продольную резку выполняют лесопильными рамами, ленточными или дисковыми станками. В первом случае используют оборудование, оснастка которого состоит из нескольких (от двух до 5-6) вертикально установленных полотен, установленных в подвижную металлическую раму. Бревно подается механически, распиливается движениями рамы вверх-вниз. В ленточных станках резку производят стальные ленты, спаянные в кольцо. Дисками режут заготовки как вдоль, так и поперек. Преимущество ленточного оборудования - высокая производительность, возможность изготовления резки с середины заготовки. Диски легче заменить в отличие от лент, которые нужно предварительно спаять.

Строгание

Удаление дефектов поверхностей с пиломатериалов производят на строгальных, фуговальных или рейсмусовых станках. Основное отличие - в качестве обработки:

  • простое строгание производится одним ножом, установленным в барабан под рабочим столом;
  • для фугования используют набор резцов, которые обрабатывают древесину более тщательно;
  • фуговальный аналог отличается расположением рабочего вала (над столом) и функцией (придание изделию нужной формы и размера) Перед тем, как использовать рейсмус, сначала выполняют фугование.

Производители оборудования выпускают универсальные деревообрабатыващие станки https://leadermash.ru/product/derevoobrabotka, сочетающие функции рейсмуса и фугования, в большинстве случаев такие машины покупают владельцы мастерских или небольших цехов.

Фрезерование

Этап, на котором заготовки получают нужную форму. Используют два типа станков: вертикально-фрезеровальный и/или копировально-фрезеровальный. Первый вариант имеет оснастку - фрезу, расположенную перпендикулярно рабочему столу. Инструмент используют для создания фигурных элементов отделки, мебельных деталей (фасонов, профилей, шипов, проушин, калевок). Для массового производства одинаковых изделий больше подходит копировально-фрезерное оборудование, способное выпускать тысячи деревянных элементов за смену при помощи шаблона.

Сверление

Высокая точность - одно из требований, которое выполняется при использовании сверлильных станков. В производстве мебели используют оборудование с оснасткой из нескольких сверл для повышения производительности. Операция позволяет изготавливать сквозные и глухие отверстия для последующего соединения или установки фурнитуры.

Точение

Еще один тип оборудования, на котором заготовкам придают нужную форму - токарный станок, который производят в двух вариантах: напольный или настольный. Напольные устанавливают в больших цехах для массового производства балясин, игрушек, деревянной посуды, элементов отделки интерьера, настольные пригодны для применения в условиях небольшой мастерской и обработки изделий длиной до 1 м.

Шлифование

Гладкая, приятная на ощупь поверхность изделия из дерева - то, что что можно сделать на деревообрабатывающем станке с абразивной оснасткой одного из видов: кромкошлифовальном (шлифование кромок), барабанном (обработка плоских элементов - щитов, досок, листов), дисковом (брус, рейка, планка, в т.ч. - под углом), комбинированном (шлифование изделий со сложными геометрическими формами).